Przemysłowy krusznik uderzeniowy na pionowy wał z automatycznym systemem sterowania

Kruszarka udarowa z pionowym wałem z automatycznym systemem sterowania

Przegląd

Kruszarka z pionowym wałem serii MC, ze względu na swoją odmienną zasadę działania w porównaniu do innych kruszarek, stopniowo stała się standardowym produktem na liniach produkcyjnych do wytwarzania sztucznego piasku, kształtowania kruszyw i kruszenia ścierniw od czasu jej powstania w latach 80. XX wieku. Jest to szeroko stosowana i znana kruszarka na całym świecie. Jej unikalność polega na wykorzystaniu wzajemnego uderzenia cząstek materiału w celu kruszenia, zamiast stosowania tradycyjnych metod kruszenia, takich jak ściskanie, uderzanie i mielenie.

Zalety

• Produkt końcowy o doskonałej granulacji

Ze względu na wysoką częstotliwość uderzeń materiałów w tej kruszarce, powstaje unikalny efekt „mielenia”, który priorytetowo usuwa nieregularne krawędzie cząstek, zbliżając je do kształtu kostek. Właśnie dzięki efektowi kruszenia „kamień o kamień” kruszarka z pionowym wałem znana jest również jako „maszyna do kształtowania”.

• Niski koszt zużycia na tonę

Tak długo, jak zostanie dokonany odpowiedni wybór, kruszarka z pionowym wałem MC jest najtańszą opcją pod względem kosztów kruszenia, a jej lejek zasypowy, komora kruszenia, wirnik i korpus ramy wykorzystują materiały/nagromadzone materiały jako wykładzinę odporną na zużycie; Jednocześnie lejek zasypowy może kierować materiał i zwiększać przepustowość.

• Łatwy montaż i konserwacja

Konstrukcja kruszarki z pionowym wałem MC to mała konstrukcja modułowa, która jest bardzo łatwa w montażu i konserwacji. Drzwi obserwacyjne mogą zastąpić wewnętrzne i zewnętrzne części podatne na uszkodzenia wirnika, a specjalistyczna wiedza techniczna pozwala na szybką wymianę wewnętrznych części podatnych na uszkodzenia.

Tabela parametrów technicznych kruszarki udarowej z pionowym wałem serii MC

Szybkie komponenty konserwacyjne (konfiguracja niestandardowa)

1. Hydrauliczne urządzenie podnoszące lejek zasypowy

• Ułatwia konserwację wewnętrzną i wymianę części wirnika bez zewnętrznego sprzętu podnoszącego.
• Podnosi lejek zasypowy o ~150 mm i obraca go na bok (wymaga wystarczającej przestrzeni nad głową).

2. Płyty ścierne i elementy mocujące

• Wargowe górne/dolne płyty ścierne ze śrubami i podkładkami miedzianymi.
• Pierścień wlotu, płyta górna, końcówka, tylna końcówka, płyta ścieżki (wszystkie ze śrubami).
• Płyta Carlywear (zależna od kontekstu; prawdopodobnie zakrzywiona płyta ścierna) ze śrubami i podkładkami miedzianymi.

3. Narzędzia pomocnicze

• Rama wieszaka: Pomaga w podnoszeniu luźnych części. Instalowana za pomocą wstępnie wywierconych otworów w kruszarce.

4. Wysokiej jakości wirnik

• Działa jako „wysokoenergetyczna pompa odśrodkowa do rudy”, przyspieszając cząstki materiału w celu uzyskania optymalnej energii kinetycznej.
• Regulowana prędkość wirnika w celu uzyskania idealnych efektów kruszenia w oparciu o wymagania aplikacji.

Komora kruszenia kamień-żelazo

Zastosowania

• Zaprojektowana do miękkich skał (np. wapienia).
• Znacząco poprawia współczynnik kruszenia w porównaniu z tradycyjnymi komorami.
• Przykład: W przypadku cząstek o wielkości 5–10 mm tradycyjne komory dają słabe wyniki, podczas gdy komora kamień-żelazo zwiększa wydajność.

Kluczowe komponenty

• Wirnik: Napędza przyspieszenie materiału.
• Płyta udarowa: Konstrukcja ze stopu wysokochromowego dla odporności na uderzenia/zużycie.
• Rama kontrataku (prawdopodobnie płyta kontrataku): Optymalizuje dynamikę kolizji.

Optymalna konstrukcja strukturalna

1. Bezdolna konstrukcja instalacyjna

• Upraszcza instalację i wymianę komponentów.

2. Wysokowydajna płyta udarowa

• Materiał: Stop wysokochromowy dla trwałości i efektywności energetycznej.
• Konstrukcja: Maksymalizuje wykorzystanie materiału i efekt mechanizmu kolizji dla doskonałej konwersji energii.

3. Konwersja wnęki

• Przełączanie między trybami kruszenia kamienia i kruszenia żelaza poprzez wymianę wnęki.

Wyświetlacz fabryczny