rozwiązania

 

    Zakład wzbogacania hematytu (słabo magnetycznego)   Hematyt (ruda słabo magnetyczna) to minerały ogniotrwałe. Wcześniej stosowano głównie flotację i proces prażenia-separacji magnetycznej. W ciągu ostatnich kilku lat, dzięki zastosowaniu separatorów silnie magnetycznych, przesiewaczy podwymiarowych itp. nowego sprzętu oraz urządzeń do separacji grawitacyjnej, procesowi flotacji odwrotnej, wzbogacanie hematytu (rudy słabo magnetycznej) przyniosło znaczący efekt.

Proces separacji rudy cyny   Gęstość rudy cyny jest większa niż minerałów paragenezowych, dlatego do przetwarzania rudy cyny stosujemy koncentrację grawitacyjną. Ponieważ wewnątrz znajduje się wiele rud żelaza tlenkowego, na przykład: magnetyt, hematyt, jeśli użyjemy koncentracji grawitacyjnej lub flotacji, nie uda się ich oddzielić od cyny, dlatego zostanie dodana separacja magnetyczna.   Wprowadzenie [Zastosowanie] Wszelkiego rodzaju minerały cyny,  teallit, franckeit, cylindryt, canfieldyt, czarny bor cyny, granat malajski, varlamoffit, schoenfliesyt i tak dalej.   [Opis procesu]   Kruszenie  i  Przesiewanie Skruszyć surową rudę do 20 mm, a następnie przesiewać ją  na dwa stopnie, (20 mm ~ 4 mm) i (4 mm ~ 0 mm). Wstępny wybór Umieścić rudę 20~4 mm w cyklonie ciężkim do selekcji. Następnie ruda trafi do młyna prętowego. Po tym zostanie wstępnie wyselekcjonowana w jig. Odpady powyżej 2 mm zostaną odrzucone, ruda 2 mm zostanie umieszczona na stole wstrząsowym. Flotacja  masowa Koncentrat z jig i stołu wstrząsowego  zostanie oddzielnie wyselekcjonowany przez flotację masową. Odpady trafią na  stół wstrząsowy, aby uzyskać kwalifikowane koncentraty cyny.   Flotacja  separacyjna Po flotacji masowej koncentrat  zostanie drobno zmielony, a następnie zostanie przeprowadzona flotacja separacji rudy ołowiu i cynku.  Po tym zostaną  wytworzone koncentraty ołowiu i antymonu oraz koncentraty cynku.   Separacja  grawitacyjna Miazga trafia do hydrocyklonu Φ300mm, a następnie przelewa się do grupy hydrocyklonów Φ125mm i Φ75mm  w celu usunięcia drobnego mułu. Osad piasku trafi do procesu zagęszczania, odsiarczania przez flotację, a następnie flotacji kasyterytu.   (Wskazówki: Możesz dodać tę stronę internetową do ulubionych lub znaleźć ją, wyszukując w Google słowa kluczowe poniżej: kruszarka do cyny, firma wydobywcza cyny, kopalnia cyny na sprzedaż, flotacja cyny, ekstrakcja rudy cyny, wydobycie rudy cyny, szlifierka do cyny, firma wydobywcza cyny, sprzęt do wydobycia cyny, wydobycie rudy cyny, proces wydobycia cyny, firma wydobywcza cyny, zakład przetwarzania cyny i tak dalej.)

Proces obróbki rudy Pb-Zn   Ruda Pb-Zn dzieli się na rudę siarczanową Pb-Zn i rudę tlenkową Pb-Zn.Czasami do oddzielenia siarczanowego żelaza i innych minerałów.Proces waloru Pb-Zn dzieli się na proces flotaty priorytetowej, flotaty oddzielającej mieszaniny, asynchroniczną flotaty itp.     Wprowadzenie 1"Przedmiotowy proces flotacji, zgodnie z różnymi możliwościami pływania i różnymi prędkościami pływania, odzyskuje koncentrat ołowiu, koncentrat cynku i koncentrat siarczanowy według sekwencji.Proces ten może zmniejszyć pojemność zbiornika.Oszczędzajcie odczynnik. 2Proces flotacji oddzielającej mieszaniny - ten proces polega na zmieszaniu wszystkich siarczan cynku i siarczanu ołowiu w koncentrat mieszany, opuszczając odpady.Proces ten jest bardziej skuteczny w oddzielaniu ołowiu i cynku.. Poniższy arkusz: 3Asynchroniczna flotacja ---normalnie różne minerały mają różną pływalność,Asynchroniczna flotacja to oddzielenie ołowiu i cynku w różnych etapach w celu zapewnienia jak najskuteczniejszej pływalności minerałów w odpowiednim stanie..   (Pomogi: Możesz dodać tę stronę do ulubionych lub znaleźć ją poprzez wyszukiwanie w Google za pomocą poniższych słów kluczowych: Flotacja cynku ołowiowego, zakłady przetwórstwa cynku, wydobycie ołowiu i cynku, arkusze przepływowe przetwarzania cynku, sprzęt wydobywczy cynku, przetwarzanie rudy cynku, wydobycie cynku ołowiowego, przetwarzanie rudy ołowiowej,przetwarzanie rud cynku ołowiowego, itp.)   Powiązana sprawa Wnętrzna Mongolia 3000t/d projekt cynku żelaza Wnętrzna Mongolia 1000t/d projekt cynku ołowiu Wnętrzna Mongolia projekt ołowiu cynku o mocy 4500 t/d Wnętrzna Mongolia projekt ołowiu cynku o mocy 500 t/d

Proces produkcji rud chromu   Separacja grawitacyjna jest głównie procesem przetwarzania chromu,Czasami koncentrat chromu zostanie oddzielony za pomocą separacji magnetycznej niskiej intensywności lub separacji magnetycznej wysokiej intensywności w celu drugiego przetwarzania.W niektórych minerałach można zastosować proces flotacji lub floculacji.     Wprowadzenie Możemy użyć separacji grawitacyjnej, separacji flotującej i separacji magnetycznej do przetwarzania rudy chromu, zgodnie z jego raportem analitycznym i raportem testu, ostatecznie zdecydować o odpowiednim rozwiązaniu. Cienkie ziarna po zmiażdżeniu są transportowane do spiral klasyfikującej, w zależności od różnej ciężkości są oddzielone, myte, klasyfikowane w różnej prędkości.Przeniesione do śluzy do oddzielenia., a następnie do flotatu lub separatora magnetycznego, koncentrat po koncentracji będzie odwodniany, suszony, a następnie uzyskać produkt końcowy.   (Pomogi: możesz dodać tę stronę do ulubionych lub znaleźć ją za pomocą serach w Google z następującymi słowami kluczowymi: chromowa pralka, chromowa pralka, separator chromowy, stojak chromowej pralki, chromowa spiralna pralka,Sprzedaż urządzenia do mycia chromu, produkcja chromu, produkcja chromu na sprzedaż, produkcja chromu, produkcja chromu, produkcja chromu, produkcja chromu, produkcja chromu, produkcja chromu, produkcja chromu, produkcja chromu, produkcja chromu, produkcja chromu, produkcja chromu, produkcja chromu, produkcja chromu, produkcja chromu, produkcja chromu, produkcja chromu, produkcja chromu, produkcja chromu, produkcja chromu, produkcja chromu, produkcja chromu, produkcja chromu, produkcja chromu, produkcja chromu, produkcja chromu, produkcja chromu, produkcja chromu, produkcja chromu, produkcja chromu, produkcja chromu, produkcja chromu, produkcja chromu, produkcja chromu, produkcja chromu, produkcja chromu, produkcja chromu, produkcja chromu, produkcja chromu, produkcja chromu, produkcja chromu, produkcja chromu, produkcja chromu, produkcja chromu, produkcja chromu, produkcja chromu, produkcja chromu, produkcja chromu, produkcja chromu, produkzakłady pozyskiwania ropy chromowej, zakłady prania rud chromu, zakłady przetwórstwa chromitu, przetwórstwa rud chromu itp.)

Przetwarzanie rudy antimonowej   Odsetek rud antymonowych jest cięższy niż matryca, zwykle separacja grawitacyjna jest bardziej wydajna, jej wydajność, ekonomiczna, ochrona środowiska i skoncentrowanie rud o niższej jakości,po użyciu flotantów grawitacyjnych do ekstrakcji .   Wprowadzenie Zazwyczaj procesy separacji, w tym ręczne, grawitacyjne, separacja flotantna, najczęściej, wykorzystują procesy jednolite.Więc możemy wybrać separację grawitacyjną dla większości rudy antymonowej.Dla rudy z grubymi ziarnami ręczne oddzielanie jest bardziej przydatne. Separacja grawitacyjna Separacja grawitacyjna dzieli się na separację ciężkiego medium, separację jig, separację śluzy i separację targającego stołu. Proces flotacji Po zmieleniu i rozpływaniu odpady z separacji grawitacyjnej, użyj jednego surowego, trzech koncentratów, dwóch procesów odgrzewania. Po flotacji powstaje koncentrat antymonu. Odpady wprowadzane do stołu wstrząsającego i odzyskiwane drobne tlenki antymonu uzyskują wysoką koncentrację antymonu i odpady.

Proces koncentracji magnesowej manganu Technologia przetwarzania rudy manganu opiera się na różnych zasadach, istnieje wiele metod, obecnie w Chinach koncentracja magnetyczna jest najczęściej stosowana w technologii przetwarzania rudy manganu ,Po koncentracji surowej i koncentracji wybranej, otrzymujemy koncentrat.   Wprowadzenie Zastosowanie Proces magnetyczny nadaje się do wytwarzania rudy fosforu, krzemionu i manganu. Wprowadzenie procesu 1Silny separator magnetyczny: wymazuje odpady za pomocą silnego separatora magnetycznego, który jest specjalistycznie stosowany w rudzie manganu, koncentracja koncentratów za pomocą klasyfikatora spiralnego.,Brutalne stężenie odpadów odlewa się bezpośrednio do zagęszczaczacza odpadów. 2. Klasyfikacja: przepływ z klasyfikatora jest transportowany do separatora magnetycznego w celu skoncentrowania, przepływ będzie skoncentrowany przez zagęszczacz. 3. Środkowa separacja magnetyczna: odpady z środkowej separacji magnetycznej odpływają do koncentratora, koncentrat z środkowej separacji magnetycznej łączy się z podpływem koncentracji. 4Oczyszczanie i koncentracja, przepływ koncentracji z powrotem do układu do cyklu, koncentracja podpływ łączą się z koncentratem, aby być ostatecznym oddzielonym koncentratem. (Pomogi: możesz dodać tę stronę jako ulubioną lub znaleźć ją poprzez wyszukiwanie w Google z następującymi słowami kluczowymi: wydobycie manganu, przetwarzanie rudy manganu, zakład przetwarzania rudy manganu itp.)

Przetwarzanie rudy niklowej   Ruda niklowa dzieli się na siarczan miedzi i tlenek miedzi, głównym procesem dla siarczanu miedzi jest flotacja, separacja magnetyczna i grawitacyjna jest procesem pomocniczym.   Wprowadzenie Zastosowanie wiele rodzajów rudy miedzi, niklu lub tlenku niklu z pirytem i innymi minerałami. Proces 1. Proces flotacji mieszanki W celu oddzielenia rudy, która ma niższą jakość miedzi niż niklu, koncentrat z miedzią i niklem zostanie stopiony w wysokiej jakości mat niklu. 2. Mieszaniny Mieszanie niklu miedzi z rudy, a następnie oddzielenie niskiej klasy niklu i niskiej klasy koncentrat miedzi z koncentracji mieszanki.Koncentrat niklu po stopieniu otrzymuje wysokiej jakości mat niklu.Następnie użyj pływania, aby oddzielić wysokiej jakości mat niklu. 3. mieszane priorytetowe flotujące i odzyskujące nikl z odpadów Kiedy różne minerały niklowe są bardziej pływające w rudzie, po pływaniu, odzyskujemy minerały niklowe, które są mniej pływające w odpadach. 4. Proces flotacji rud miedzianikowych: Wykorzystanie kolektoru i środka piankowego w flotacji rudy niklu z siarczanem miedzi.Zasada określania procesu flotacji polega na tym, aby uniknąć jak największej ilości niklu w koncentratie miedzi.Gdy miedź jest wyższa od niklu, możemy oddzielić miedź jako koncentrat miedzi.

Uzbogacanie rudy litu Metody przetwarzania rud litu obejmują metodę ręcznego sortowania, flotację, metodę chemiczną lub kombinację chemiczno-flotacyjną, metodę krakingu termicznego, metodę selekcji radioaktywnej, metodę flotacji cząsteczkowej, z których trzy pierwsze są powszechnie stosowane. W tym zakładzie przetwarzania rud litu stosuje się głównie flotację i separację magnetyczną o dużej intensywności. Sprzęt do przetwarzania rud litu powszechnie używany: kruszarka, młyn kulowy, klasyfikator, stół wstrząsowy, maszyna flotacyjna, separator magnetyczny i tak dalej.   Eksperyment i sprzęt do wzbogacania litu Metody przetwarzania rud litu obejmują metodę ręcznego sortowania, flotację, metodę chemiczną lub kombinację chemiczno-flotacyjną, metodę krakingu termicznego, metodę selekcji radioaktywnej, metodę flotacji cząsteczkowej, z których trzy pierwsze są powszechnie stosowane. W tym zakładzie przetwarzania rud litu stosuje się głównie flotację i separację magnetyczną o dużej intensywności. Sprzęt do przetwarzania rud litu powszechnie używany: kruszarka, młyn kulowy, klasyfikator, stół wstrząsowy, maszyna flotacyjna, separator magnetyczny i tak dalej. metoda wzbogacania Metody wzbogacania rudy litu obejmują ręczne sortowanie, flotację, separację grawitacyjną, flotację pod ciśnieniem termicznym, separację magnetyczną, wzbogacanie chemiczne, separację magnetyczną i grawitacyjną oraz flotację, flotację cząsteczkową. Wśród nich najczęściej stosowane metody to ręczne sortowanie, flotacja, separacja grawitacyjna i flotacja, wzbogacanie chemiczne i tak dalej. Wzbogacanie chemiczne jest stosowane w zakładach przetwarzania solanki. Obecnie głównymi eksploatowanymi minerałami litu są lepidolit, spodumen, montebrasyt, petalit, solanka jeziorna itp. Główną metodą wzbogacania lepidolitu jest flotacja, a główną metodą wzbogacania petalitu jest separacja w ośrodku ciężkim. Flotacja jest stosowana głównie w przypadku większości rud spodumenu. Gdy gęstość właściwa jest większa, można zastosować separację w ośrodku ciężkim lub separację grawitacyjną. Ruda granatu fosforanowo-litowego zwykle przyjmuje flotację. Gdy lepidolit i spodumen mają wysoką zawartość współistniejącego tantalu i niobu, do odzysku można zastosować separację grawitacyjną lub silną separację magnetyczną. Metoda ta jest stosowana głównie do oddzielania lepidolitu, spodumenu i innych, i jest najważniejszą metodą wzbogacania. Odszlamianie jest konieczne dla tych dwóch rodzajów minerałów przed flotacją, a po odszlamianiu lepidolit często przyjmuje flotację dodatnią w celu uzyskania koncentratu. Proces flotacji obejmuje zazwyczaj jedną flotację zgrubną, jedno czyszczenie i dwie flotacje czyszczące. Flotacja spodumenu ma flotację dodatnią i flotację odwrotną. Flotacja dodatnia polega na usunięciu flotacji gliniastej na powierzchni spodumenu przez dodanie odczynnika i silne mieszanie, a pianą flotacyjną jest koncentrat spodumenu. Natomiast flotacja odwrotna polega na selekcji kwarcu i błota w rudzie z dodatkiem odczynnika i silnym mieszaniu, a odpadem flotacyjnym jest koncentrat spodumenu. Proces flotacji spodumenu obejmuje zazwyczaj jedną flotację zgrubną, dwa czyszczenia i trzy flotacje czyszczące. Mielenie spodumenu ma zazwyczaj grubość 0,074 mm przy zawartości 60%-80%. Stopień odzysku flotacji spodumenu wynosi zazwyczaj 65%-85%. Petalit jest trudny do oddzielenia przez flotację. Gęstość właściwa petalitu wynosi 2,65-2,8, a spodumenu 3,05-3,2, dlatego normalna separacja grawitacyjna nie jest dobra do oddzielania tych dwóch minerałów, podczas gdy separacja w ośrodku ciężkim może oddzielić petalit od spodumenu. Petalit jest lekkim minerałem i przelewa się z cyklonu, natomiast spodumen, jako minerał ciężki, jest wzbogacany w osadzie cyklonu. Wielkość cząstek wsadowych do separacji w ośrodku ciężkim wynosi 0,5-8 mm. Ręczne sortowanie, stosowane głównie do spodumenu i lepidolitu z grubymi kryształami, polega na wyselekcjonowaniu rudy spodumenu i lepidolitu na podstawie różnicy między kolorem lub kształtem samego minerału a minerałem skały płonnej. Jest to główna metoda wzbogacania przed 1940 rokiem. Powiązane przypadki