rozwiązania

  W porównaniu z innymi minerałami ruda magnetytu jest łatwiejsza do oddzielenia. Używamy normalnie stałego separatora magnetycznego, magnetycznego koła pasowego i magnetycznego zbiornika odwadniającego, proces ten jest bardzo łatwy. Te lata, wraz z poprawą wymagań drobnych cząstek i przemysłu wytopu, przyspieszył technologię magnetyczną, w tym drobny ekran, kolumnę magnetyczną i słaby separator magnetyczny --- odwrotna flotacja, która zwiększyła stopień żelaza do 68,85%, krzem spadł do 4%.   Aplikacja Linia produkcyjna separacji magnetytu służy do pojedynczego magnetytu o prostych właściwościach rudy. Wprowadzenie procesu Słaby proces flotacji magnetycznej - proces flotacji: Proces, który dzieli się na słaby proces flotacji magnetycznej - dodatniej jonowej flotacji i słabego procesu flotacji magnetycznej -ujemnej, różnica polega na odczynniku, ujemnym jonowym przewaga jest to, że pływak nie jest wklejającą, wskaźnik stabilny. Flotacja jonów ujemnych ma wymagania o wysokiej temperaturze, ma zły wpływ na rurę koncentratów, trzeba dodać kwas przed filtrem.  

  Wykorzystanie rudy fluorytowej jest procesem separacji grawitacyjnej i flotacji.Ponieważ produkcja przemysłowa kwasu fluorowodorowego wymaga zawartości fluorytu wapnia> 98% i krzemionki < 1%, flotacja fluorytowa zazwyczaj wykorzystuje 5-7 stopni stężenia; 2. Kiedy pH masy rudy wynosi 8-11, pływalność jest dobra.     Zastosowanie Proces flotacji fluorytowej jest odpowiedni dla wysokiej zawartości błota, zanieczyszczeń mineralnych i symbiozy fluorytowej, drobnych rozproszonych ziarenek itp. Wprowadzenie procesu 1. Separacja rudy fluorytowej i siarczanowej: zazwyczaj do wydobycia rudy siarczanowej stosuje się kolektor ksantowy, a następnie dodaje się kolektor kwasów tłuszczowych do fluoritu pływającego.dodaje się niewielką ilość inhibitora siarczanowego w celu zagwarantowania jakości skoncentrowanego fluorytu. 2. Oddzielenie fluoru i baritu: Zazwyczaj stosuje się flotację masową, a następnie oddziela.W celu uzyskania skoncentrowanego fluorytu w procesie separacji koncentratów masowych można zastosować bezpośrednią lub odwrotną flotację.. 3. Oddzielenie fluorytu i kwarcu: do zbierania fluorytu należy użyć kwasu tłuszczowego, a do zatrzymywania kwarcu szkło wodne.niewielkie dawki aktywują rudę fluorytowąZbyt duże dawkowanie będzie kontrolować rudę fluorytową.

  Rafinacja kwarcu to technologia separacji o wysokim stopniu trudności, usuwająca bitowe lub mikro zanieczyszczenia, a następnie uzyskanie skoncentrowanego kwarcu lub kwarcu o wysokiej czystości. Proces rafinacji kwarcu obejmuje głównie mycie, klasyfikację i odmulanie, szorowanie, separację magnetyczną, flotację, ługowanie kwasem, ługowanie mikrobiologiczne itp.   Wprowadzenie 1. mycie, klasyfikacja i odmulanie Stopień SiO2 będzie niższy wraz ze zmniejszaniem się wielkości cząstek kwarcu, a stopień zanieczyszczeń mineralnych będzie odwrotny. Zjawisko to jest szczególnie widoczne w rudzie kwarcu zawierającej dużą ilość gliny. Dlatego konieczne jest mycie i odmulanie przed wzbogacaniem. 2. Szorowanie Szorowanie oznacza usunięcie cienkiej warstwy z powierzchni rudy kwarcu i rudy zanieczyszczeń błotnych oraz dalsze kruszenie agregatu mineralnego za pomocą siły mechanicznej oraz siły szlifowania i obierania piasku. Następnie klasyfikacja i dalsze oczyszczanie piasku kwarcowego. Obecnie stosuje się głównie szorowanie prętowe i szorowanie mechaniczne. 3. Flotacja Oddzielenie miki i kwarcu jest bardzo trudne. Zastosowanie kolektora anionowego w warunkach kwaśnych lub kolektora kationowo-anionowego w warunkach alkalicznych do flotacji da dobry efekt. Ogólnie rzecz biorąc, po szorowaniu, odmulaniu, magnetycznym i flotacji, czystość kwarcu wzrośnie do 99%. 4. Ługowanie kwasem Cienki kwas jest dobry do usuwania żelaza i glinu, użyj gęstego kwasu i wody królewskiej do usunięcia tytanu i chromu. Ogólnie rzecz biorąc, użyj mieszaniny kwasów przez powyższe kwasy, aby usunąć rudę zanieczyszczeń. Zgodnie z wymaganiami końcowego produktu kwarcowego, kontroluj każdy czynnik ługowania kwasem i zrób wszystko, aby zmniejszyć stężenie kwasu, temperaturę i dawkę, aby kontrolować koszty produkcji. 5. Magnetyczne Użycie separatora magnetycznego o dużej mocy do usunięcia żelaza zanieczyszczeń jest kluczową częścią. Aby uzyskać wysoką jakość produktu kwarcowego, konieczne jest silne pole magnetyczne do usunięcia słabych zanieczyszczeń magnetycznych. W ostatnich latach separator magnetyczny o dużej mocy jest szeroko stosowany w zakładach wzbogacania kwarcu.

  Metody pozyskiwania korzyści z grafitu obejmują flotację, separację elektrostatyczną, separację grawitacyjną itp. Flotacja jest najczęściej stosowanym procesem.Przetwarzanie minerałów grafitowych jest przede wszystkim odpowiednie dla wszystkich rodzajów grafitu o różnym składzie krystalicznym, a grafitowi towarzyszy mica.Metody pozyskiwania: flotacja, separacja elektrostatyczna, separacja grawitacyjna itp. Flotacja jest najczęściej stosowanym procesem.   O rudzie grafitu: Ruda grafitowa obejmuje grafit amorficzny i grafit płatkowy.powierzchnia jest ziemska, a wydajność przemysłowa nie jest dobraAle ta grafit rudy mają wysoki stopień, ogólnie 60-80%. Ale jego pływalność jest zła. Po pływaniu, stopień nie mają znaczącego wzrostu.stopień od 65 do 80%Charakterystyka grafitu płatkowego polega na tym, że występuje w postaci płatków lub liści, jakość rudy surowej nie jest wysoka, ogólna 3-5%, nie może być Wyniki badania wskazują, że grafit może osiągnąć poziom płynności nawet do 20-25%, a jego wartość może wynieść do 90%.Grafit płatkowy ma dobrą wydajność i może być używany do wytwarzania zaawansowanych produktów węglowychWięc możemy nie tylko rozważyć klasę dla różnych grafitu, ale także typ, a następnie zdecydować, czy użyć procesu flotacji. W Chinach zazwyczaj używa się nafty lub oleju napędowego jako zbiornika, oleju 2 # lub nowego oleju napędowego jako środka piankowego.Po wielu latach praktyki produkcjiOlej sztuczny uważany jest za idealny środek piankowy dla grafitu. Ogólnie rzecz biorąc, kryptokrystaliczny grafyt łączy się z miką itp. minerały krzemianowe.Na przykład:, jeśli zawartość pirytów jest wysoka, dodaje się wapń i tlenek.   Metody pozyskiwania ropy z rudy grafitowej Flotowanie jest najczęstszą metodą stosowaną w zakładach przetwórstwa grafitu.Proces uzyskiwania korzyści obejmuje:: jedno szorstkie, jedno szorstkie i siedem do jedenastu czyszczenia, dzięki którym można uzyskać koncentrat grafitu o stałej zawartości węgla 90%-97%.odmału tłoczenie koncentratów zazwyczaj przyjmuje mlin piaskowyZe względu na silną hydrofobowość i naturalną pływalność, płatny grafyt zazwyczaj używa nafty lub oleju napędowego jako kolektoru, oleju nr 2 lub oleju nr 4 jako środka piankowego do flotacji grafitu.Czasami.W przypadku minerałów krzemianowych zawierających gliny, kwarc, szufladę i feldspar, konieczne jest dodanie krzemianu, dekstryny,skrobi i celulozy w celu zahamowania minerałów gangue i rozproszenia mięśni W celu dalszego zwiększania stałej zawartości węgla w grafitie, do oczyszczania stosuje się metodę beneficji chemicznej, taką jak metoda wysokotemperaturowego wycierania kwasami alkalicznego fuzji,Wycieranie kwasowe HF i wycieranie mieszane, topienie chlorem itp., które mogą wytwarzać grafit o wysokiej czystości o zawartości węgla powyżej 99,99%. Separacja grawitacyjna jest głównie wykorzystywana do przetwarzania rud grafitowych, wybierania ciężkich minerałów, odrzucania odpadów z góry.W przypadku, w których wprowadzono wprowadzone do obrotu produkty objęte niniejszym rozporządzeniem, w przypadku których wprowadzono wprowadzone do obrotu produkty objęte niniejszym rozporządzeniem, stosowane są następujące środki:W przypadku, gdy w minerałach znajdują się duże ilości pirytów, limonitów, granatów, rutylów, tremolitów, diopsydów i innych minerałów o dużym odsetku,konieczne jest wykorzystanie separacji grawitacyjnej do osiągnięcia wstępnego wzbogacenia, a następnie uzyskanie grubości koncentratu grafituW związku z tym separacja grawitacyjna jest stosowana wyłącznie do wstępnego przetwarzania rudy grafitowej i w większości przypadkówjest połączone z fotą w rzeczywistej produkcjiObecnie jest rzadko używany. grafit afanytowy Kryptokrystaliczna ruda surowa jest na ogół wysoka, o zawartości węgla 60-80%, a produkt można uzyskać po ręcznym oddzieleniu, kruszeniu i frezowaniu. W ostatnich latach flotacja została również zastosowana w kryptokrystalowej rudzie grafitowej w celu zwiększenia zawartości trwałego węgla.Separacja flotacji grafitu kryptokrystalicznego jest trudniejsza, a flotacja jest zwykle stosowana do wstępnego wzbogacania grafitu.Koncentrat i odpady uzyskane w wyniku flotacji sprzedawane są jako kryształy o innej jakości lub koncentrat po flotacji jest oczyszczany chemicznie. Sprawy powiązane  

  Wraz z redukcją rudy feldsparu potasu, spada jakość, wymóg zwiększenia produktu i rozwoju kopalni kompleksowego odzysku, wprowadzenie separacji grawitacyjnej, flotacji,wysokiego nachylenia separacji, itp. skomplikowany proces selekcji w celu usunięcia kwarcu, gliny, titanu zawierającego żelazo itp.To jest silikatowe minerały potasu., sodu, wapnia, itp. metali alkalicznych lub metali ziem alkalicznych.   Wyposażenie do wydobycia feldsparu potasu obejmuje głównie kruszywa szczękowe, młyny kulkowe, wiadro do odgrzewania, hydrocyklony, silny separator magnetyczny, komórkę flotacyjną itp.Głównym procesem jest tłoczenie, frezowanie, flotacja magnetyczna., itp. 1Rozbijanie: po pierwsze, użyj kruszywa szczękowego do rozbijania masywnej rudy. 2. Młyn kulkowy: po zmiażdżeniu do miętania rudy użyć młyna kulkowego. 3Odgrzewanie: wprowadzenie drobnej rudy do wiadra do odgrzewania lub hydrocyklonu do odgrzewania. 4. Separacja magnetyczna: po usunięciu szlifu, do oddzielenia magnetytów i minerałów magnetycznych stosuje się silny separator magnetyczny.Separacja magnetyczna jest bardzo ważna dla feldsparu potasu i jest najwyższym wydajnym sprzętem do usuwania ironii mineralnej. 5. Flotacja: obecnie silny i wolny separator magnetyczny nie jest odpowiedni dla wszystkich rud feldsparu potasu, flotacja jest dobrą opcją uzupełnienia.który może skutecznie usuwać zanieczyszczenia i pozostaje feldsparem potasuInstytut badawczy Jinpeng może użyć różnych środków do flotujących w zależności od warunków. 6- koncentrat do mycia kwasem: stosować witriol jako środek do mycia kwasem, zgodnie z stężeniem kwasu i zawartością żelaza w feldsparze potasowym w celu dostosowania, gdy stężenie witriolu jest pewne,zawartość żelaza jest proporcjonalna do dawki witrioluPo praniu kwasem Fe2O3 i Fe3O4 usuwane są i oddzielone roztwory siarczanu żelaza, a następnie uzyskuje się skoncentrowany proszek feldsparu potasu.

  Baryt jest chrupiący i łamliwy, kryształ jest duży, rurkowy.Proces Wysokiej jasności proszek drobny i mikroproszek supper. po kruszeniu, flotation, wybielanie, uzyskać wysokiej jasności minuty proszku z baryt. 2. produkować sole baru produktów, takich jak litopon, chlorek baru, wodorotlenek baru, itp.   Wprowadzenie 1、Rozdział grawitacyjnyOgólnie rzecz biorąc, użyj kruszenia, przesiewania i gipu, aby uzyskać wysokiej klasy koncentrat (klasy do 80%).Sekcja ekranu używa okrągłego ekranu wibrującego, które mają dużą zdolność przetwarzania, wysoką wydajność, prostotę i użyteczność.Proces wyboru jig użyć dwóch rodzajów jig do wyboru grube i drobne cząstki odpowiednio po kruszenia.2、oddzielenie magnetyczneOgólnie rzecz biorąc, do wybierania minerałów zawierających żelazo, takich jak sideryt, stosuje się mokry separator magnetyczny, a następnie baryt można wykorzystać do produkcji leków z baru, które wymagają bardzo niskiej zawartości żelaza.3、PłynnośćW zależności od rodzaju adsorpcji stosowane są siarczan kwasu tłuszczowego, siarczan alkana, siarczan alkana, siarczan alkana, siarczan alkana, siarczan alkana.itd. kolektor anionowy lub kolektor kationowy amin do barytu flotynowego.  

  Zgodnie z różnymi właściwościami rudy fosforu, procesy separacji rudy fosforu obejmują: flotation, scrubbing, desliming, separację grawitacyjną, wydalanie chemiczne, połączone separacje,selekcja fotoelektryczna, powłoka magnetyczna itp. najczęściej stosowana jest flotacja, w tym flotacja bezpośrednia, flotacja odwrotna, flotacja bezpośrednia odwrotna i podwójna flotacja odwrotna.   Zastosowanie Proces flotacji rudy fosforu jest odpowiedni dla złożonej konsystencji rudy, złożonego związku występowania rudy, rozmiaru drobnych cząstek, dyseminowanej zamkniętej, mieszanej symbiozy,Ruda fosforu o trudnej separacji monomerów. Arkusz przepływu procesu 1. bezpośredni proces flotacji Bezpośrednia flotacja wykorzystuje skuteczny inhibitor do kontrolowania gangu mineralnego i kolektor do koncentracji fosforu w pianie.w tym apatyt typu skał magmatycznych i apatyt typu metamorficznego. 2. proces odwrotnej flotacji: Wykorzystuje się kolektor kwasów tłuszczowych do wydobycia dolomitu w medium alkalescencyjnym i wzbogacania fosforu w zbiorniku.Największą zaletą jest flotacja w temperaturze normalnej, a rozmiar cząstek produktu w zbiorniku jest grubszy, co jest dobre dla późniejszego procesu.. 3. podwójne odwrotne pływanie W stanie alkalicznym, podwójna odwrotna flotacja pozwala powierzchni silikatu na pozytywny ładunek i użyć kolektoru anionowego do oddzielenia rudy.ciężka, skoncentrowana ruda pozostała w zbiornikuProces ten może być prowadzony w warunkach normalnej temperatury i grubej wielkości cząstek.

  Zestawione, ale priorytetowy proces flotacji jest najczęściej stosowany w rudzie molibdenowej z miedzią, cenne minerały w rudzie molibdenowej z złotem są molibdenit, piryt, chalcopyrit.   Zastosowanie Linia produkcyjna molibdenu może być stosowana do pojedynczego lub ogniotrwałego molibdenu o złożonych właściwościach, bliskiej symbiozie siarczanowych minerałów i rozkładzie drobnych cząstek Proces Flotowanie rudy molibdenowej z mniejszą ilością miedzi, zazwyczaj stosuje się proces mieszany i priorytetowy.molibdenyt,piryt, chalkopyryt, wykorzystanie procesu mieszanego molibdenu z miedzią, flotacja odpadowa pirytów, separacja miedzi z molibdenem i częściowa mieszana flotacja priorytetowa. Po przetworzeniu rudy molibdenu wynosi 0,1%.Współczynnik wzbogacania 430-520, koncentracja 12 razy.. Przetwarzanie rudy molibdenowej i urządzenia Ruda molibdenu surowa kruszona na kruszyniu Jaw, a następnie mielona do odpowiednich cząstek transportowana przez przenośnik do magazynu. 1.Wprowadza się je do młyna kulkowego do miętania 2Produkt po młyniu kulkowym jest transportowany do klasyfikatora, według różnej ciężkości i wielkości, myje się i klasyfikuje minerały. 3Śmieci mieszane z czynnikami do maszyny flotacyjnej, maszyna flotacyjna zawiera zbiornik, powietrze i system mieszania, w maszynie flotacyjnej,Specyficzna substancja chemiczna jest używana do wchłaniania użytecznych minerałów w wodzie., a potem podrapać pływak. 4Odwodnienie przez wysokiej jakości zagęszczalnik i filtr koncentrat, a koncentrat jest produktem końcowym.   Cechy Ogólny proces i cechy 1. kruszenie i klasyfikowanie Mieszanie surowego oddzielenia, a następnie szlifowanie, aby oddzielić molibden i miedź, jego minimalne koszty 2. wzmocnić flotę, zwiększyć stopień Dodawanie reagentów jest ściśle kontrolowane w surowym oddzieleniu, upewnij się, że niepotrzebne krążenie i uszkodzenie, przy pomocy drugiego wzbogacania,i dodanie właściwości wody w celu zmniejszenia zanieczyszczeń i wymuszenia procesu pływania..